Canais de resfriamento dedicados
A metade fria do molde de pré-forma usa circuitos de resfriamento dedicados ao redor do núcleo, da cavidade e das áreas do pescoço para manter uma transferência de calor consistente durante a moldagem de pré-formas PET.
Controle de temperatura balanceado
Os canais de resfriamento são organizados de acordo com a geometria e os requisitos térmicos de cada seção do molde, ajudando a manter a distribuição uniforme da temperatura em diversas cavidades.
Fluxo de água eficiente
Circuitos de resfriamento otimizados fornecem fluxo de água estável através de áreas críticas do molde, melhorando a remoção de calor e apoiando ciclos de produção consistentes.
Variação Dimensional Reduzida
O resfriamento mais uniforme ajuda a minimizar a variação dimensional causada pela distribuição desigual de temperatura, suportando peso, espessura de parede e geometria estáveis da pré-forma.
Design-orientado para produção
A estrutura de resfriamento Preform Mold Cold Half foi projetada para produção contínua, com layouts práticos de canais que também facilitam a inspeção, limpeza e manutenção.
Especificações técnicas do molde pré-formado
| Parâmetro Técnico | Especificação/Descrição |
|---|---|
| Configuração da Cavidade | 48–144 cavidades, com experiência em desenvolvimento e produção de moldes de pré-formas PET de alta-cavidade |
| Projeto de molde | Projeto de molde-baseado em CAD de acordo com a geometria da pré-forma, requisitos de garrafa e especificações dimensionais |
| Acabamento do pescoço | Fabricado de acordo com padrões internacionais-de acabamento de gargalo, com provisões de ventilação dedicadas para oferecer estabilidade dimensional e vida útil |
| Núcleo e Cavidade | Aço para moldes-resistente à corrosão, selecionado para durabilidade, estabilidade dimensional e produção-de longo prazo |
| Sistema de Câmara Quente | Design avançado de câmara quente com controle de temperatura independente para cada cavidade para manter uma distribuição equilibrada do fundido |
| Projeto de portão | A configuração-do gate valvulado oferece suporte ao gate direto sem corte de gate secundário, reduzindo o desperdício de material e o pós{1}}processamento |
| Bocal de câmara quente | O controle individual da temperatura do bico ajuda a manter condições de processamento estáveis e a reduzir problemas como branqueamento e encordoamento do fundo |
| Sistema de portão valvulado | Estrutura independente de travamento de núcleo e cavidade com alinhamento ajustável para controlar a excentricidade e melhorar a concentricidade da pré-forma |
| Personalização | Desenvolvimento de moldes personalizados com base em desenhos de clientes, amostras, especificações de pré-formas e novos requisitos de produtos |
| Serviço Integrado | Abrange projeto de molde, desenvolvimento, fabricação, moldagem experimental e suporte técnico para aplicações de pré-formas PET |
SZ-Capacidades de fabricação de metade fria de molde de pré-forma MOLDTECH
Engenharia dedicada de moldes PET
A SZ-MOLDTECH concentra-se na fabricação de moldes de pré-formas PET e aplica procedimentos de engenharia dedicados ao desenvolvimento do Cold Half. Nossa equipe avalia a geometria da pré-forma, a configuração da cavidade, a estrutura do molde e os requisitos de produção antes da usinagem para garantir que o Cold Half seja construído para a aplicação pretendida.
Processo de Fabricação Controlado
Gerenciamos usinagem, encaixe, polimento, medição e montagem através de procedimentos de produção definidos. Os componentes críticos são processados e inspecionados de acordo com os requisitos dimensionais, reduzindo a variação entre os componentes individuais do molde e proporcionando uma montagem final precisa.
Experiência em fabricação de-cavidades múltiplas
Nossa capacidade de fabricação abrange configurações de moldes de pré-formas PET de alta-cavidade, onde dimensões consistentes dos componentes e correspondência de cavidades são essenciais. Os procedimentos de produção e inspeção são estruturados para manter a repetibilidade em toda a montagem Cold Half.
Suporte técnico durante toda a entrega
SZ-MOLDTECH fornece coordenação técnica desde o projeto e fabricação do molde até a moldagem de teste e entrega final. Podemos trabalhar a partir de desenhos de clientes, amostras ou especificações de pré-formas e fornecer feedback de engenharia quando ajustes estruturais ou de fabricação forem necessários.
Perguntas frequentes
1. P: O Cold Half pode ser combinado com o Hot Half existente e quais parâmetros são necessários para verificação?
A:Sim. Podemos avaliar a compatibilidade com o seu Hot Half existente. Forneça o modelo da placa da câmara quente, o número da cavidade, as dimensões de localização e a tonelagem da máquina. Nossa equipe de engenharia analisará esses parâmetros e fornecerá uma interface adequada e uma solução correspondente.
2. P: Quais inspeções são realizadas antes da entrega do Cold Half? São fornecidos relatórios de inspeção?
A:Antes do envio, realizamos testes de fechamento e encaixe de moldes, testes de vazamento e pressão do circuito de água de resfriamento e inspeções dimensionais de componentes críticos de cavidades. Os registros de inspeção relevantes são fornecidos com o molde para ajudar a identificar possíveis vazamentos de água ou problemas de alinhamento antes da instalação.
3. P: Que tipo de circuito de água de resfriamento é usado no Cold Half? Existe risco de escalonamento ou bloqueio durante a produção-de longo prazo?
A:Os circuitos de resfriamento são usinados diretamente nos componentes do molde, com as superfícies internas acabadas para reduzir a adesão de incrustações. Também fornecemos diretrizes de manutenção do circuito de resfriamento. Usar água adequadamente tratada ou amaciada pode reduzir ainda mais a incrustação
acumulação e ajudam a manter o desempenho de resfriamento estável durante a produção contínua.
4. P: A cavidade pode ser modificada posteriormente se precisarmos alterar o acabamento do pescoço da pré-forma?
A:Modificações locais da cavidade podem ser consideradas sem reconstruir o molde completo. Nossa equipe de engenharia avalia primeiro a tolerância de aço disponível e a estrutura do molde existente e, em seguida, fornece um custo estimado de modificação e prazo de entrega com base nas alterações necessárias.
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