Novas oportunidades para domesticação-alta da fabricação de moldes para garrafas PET

Visão Geral da Empresa

SZ-MOLDTECH (Jiaxing) Co., Ltd.é um fabricante profissional especializado em moldes de pré-formas PET de alta-precisão. A empresa integra pesquisa e desenvolvimento, design e fabricação de precisão para fornecer soluções de moldes eficientes e personalizadas para a indústria global de embalagens plásticas.

Com equipamentos avançados, rigoroso controle de qualidade e uma equipe técnica experiente, a SZ{0}}MOLDTECH oferece moldes com alta durabilidade, excelente consistência e desempenho estável. Seus produtos são amplamente utilizados em embalagens de bebidas, alimentos, óleos comestíveis e cuidados pessoais.

Comprometida com a inovação e a satisfação do cliente,SZ-MOLDTECH (Jiaxing) Co., Ltd.pretende ser um parceiro global confiável para soluções de moldes PET de alto-desempenho.

Histórico da indústria

O mercado-de moldes para garrafas PET de alta qualidade já foi monopolizado por marcas internacionais, como as da Europa e da América. No entanto, com a ascensão dos fabricantes chineses de moldes, o cenário competitivo mudou.
Os fabricantes de moldes chineses, através dos seus esforços persistentes e avanços tecnológicos, têm alcançado continuamente avanços em áreas como inovação tecnológica e capacidades de fabrico de design na indústria de moldes.
Nos últimos anos, o volume de exportação de moldes-de alta qualidade para garrafas PET tem aumentado ano após ano, enquanto o volume de importação tem diminuído.
Isto demonstra plenamente a vantagem competitiva da China no mercado global de moldes.

Cliente potencial de aplicação

• Indústria de bebidas:

A maior área de aplicação de blanks de garrafas PET inclui embalagens para diversas bebidas, como água mineral, refrigerantes, chás e sucos de frutas.

• A indústria de óleos comestíveis:

As garrafas PET têm excelente transparência e estabilidade química, o que pode prevenir eficazmente a deterioração do óleo comestível. Além disso, possuem uma bela aparência e são fáceis para o consumidor observar a qualidade do óleo.

• Indústria de cosméticos:

Para alguns-cosméticos sofisticados, como loções e essências, as garrafas PET são amplamente utilizadas devido à sua aparência atraente, peso leve e natureza-inquebrável.

• Indústria de embalagens farmacêuticas:

Nas embalagens de alguns medicamentos orais, suplementos de saúde, etc., as garrafas PET têm conquistado gradativamente uma certa participação de mercado, e requisitos extremamente elevados são impostos à qualidade e precisão dos espaços em branco das garrafas.

Pontos problemáticos do cliente e da indústria

• Dificuldade em manter a precisão dos blanks das garrafas:

Os moldes podem atingir alta precisão durante sua fabricação inicial. No entanto, durante processos de produção de-longo prazo e de alta{2}}frequência, devido a fatores como expansão e contração térmica, desgaste mecânico, etc., é difícil manter continuamente alta precisão. Isso pode facilmente levar a problemas como desvios de tamanho, espessura irregular da parede e trefilação na entrada das garrafas, o que afeta a estabilidade da qualidade do produto. Isto fará com que as peças brutas das garrafas sejam incapazes de satisfazer os requisitos da moldagem por sopro subsequente e de outros processos.

• Limitações de projeto de estrutura complexa:

À medida que aumenta a demanda do mercado por garrafas PET personalizadas e diversificadas, o design de algumas peças em bruto de garrafas-com formatos e estruturas especiais exige mais dos moldes. No entanto, ao projetar e fabricar moldes com estruturas complexas, podem surgir problemas como o layout dos canais de fluxo internos, o projeto do sistema de resfriamento e os mecanismos de desmoldagem, aumentando assim o custo de produção de garrafas vazias.

• Desafios da tecnologia de câmara quente:

O sistema de câmara quente é amplamente utilizado em-moldes vazios de garrafas PET de alta qualidade. Contudo, o projeto e a manutenção do sistema de câmara quente exigem um alto nível de conhecimento técnico. Por exemplo, questões como a precisão do controle de temperatura da câmara quente, equilíbrio térmico, desgaste e bloqueio dos canais de fluxo, etc., podem afetar o fluxo e o efeito de enchimento do plástico fundido, impactando assim a qualidade dos espaços em branco das garrafas.

• Problemas de resfriamento do molde:

O fraco efeito de resfriamento do meio{0}}molde frio aumentará a cristalinidade das moléculas de PET, reduzindo a transparência da peça bruta da garrafa e possivelmente causando fenômenos embaçados ou opacos. Também aumentará a adesão entre a peça bruta da garrafa e o molde, dificultando a desmoldagem e potencialmente danificando a peça bruta da garrafa ou o molde, afetando ainda mais a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, é necessário um tempo mais longo para o resfriamento e a cura da garrafa em branco, resultando em um ciclo de formação prolongado e na diminuição da eficiência da produção, bem como no aumento dos custos de produção.

SZ-MOLDTECH Novos avanços tecnológicosSz-moldtech Novos avanços tecnológicos

Precisão da pré-forma

SZ-MOLDTECHA estrutura do molde em branco para garrafas de alta-qualidade é feita de aço especial para moldes de plástico 3Cr13H. As peças formadoras de chave são feitas de S136 sueco e foram submetidas ao tratamento original de envelhecimento de fábrica. Após o tratamento térmico, a dureza é HRC52. A resistência ao desgaste do molde foi bastante melhorada e a vida útil foi significativamente aumentada. Todas as superfícies de contato das peças deslizantes são revestidas com liga de cobre auto{8}lubrificante, que é resistente ao desgaste. A precisão da retificadora de superfície atinge 0,01 mm.
A precisão de processamento dos principais componentes formadores do molde chega a 0,005 mm. A superfície das peças principais é revestida com material tipo diamante-e tratada com revestimento de titânio para reduzir o desgaste, garantindo uma precisão consistente do molde.

Projeto de Estrutura Complexa

Utilização de software avançado-de design tridimensional: NX
Softwares auxiliares de análise: Moldflow, Ansys, etc.
Para moldes de estruturas complexas, o tamanho do canal de fluxo é projetado por meio de software profissional de análise de fluxo de molde, e os canais de fluxo interno, sistemas de resfriamento e mecanismos de desmoldagem dos moldes são otimizados.
Fortalecer a cooperação com instituições de pesquisa para conduzir conjuntamente pesquisas-de tecnologia de ponta e resolver problemas no projeto e fabricação de moldes de estruturas complexas.

Vantagens do projeto de câmara quente

A câmara quente apresenta um design super{0}equilibrado com cantos arredondados de 90 graus em cada curva da câmara para alcançar o equilíbrio de enchimento ideal.

Garante uma pressão equilibrada do corredor.

O caminho, a pressão e o volume de injeção em cada cavidade são consistentes.

O modelo de câmara quente é projetado de acordo com o formato do coletor, aumentando a capacidade de produção, reduzindo o consumo de energia durante o uso-de longo prazo e otimizando a manutenção.

Avanços no design de meia matriz fria

SZ-MOLDTECHAs excelentes capacidades de pesquisa e desenvolvimento e design do molde não apenas melhoram a eficiência da produção, mas também reduzem os custos de manutenção do molde.

A cavidade do molde é do tipo split, empregando um canal de água com circulação em espiral. A rosca do parafuso usa um canal de água em forma de W- para atingir rapidamente o efeito de resfriamento na pré-forma. Além disso, os danos no fundo da cavidade podem ser substituídos de forma independente, reduzindo efetivamente os custos de manutenção. O núcleo do molde e a estrutura da base de montagem adotam um tipo de posicionamento cônico, são separáveis ​​e formam diretamente um posicionamento de contato cônico entre o núcleo do molde e a rosca do parafuso, reduzindo o desgaste, eliminando marcas de encolhimento na linha de partição e garantindo um resfriamento de alta-eficiência da rosca do parafuso.

Os moldes de pré-formas-de alta qualidade da SZ{0}}MOLDTECH geralmente atingem um valor de CPK de 1,67 ou superior.

CPK, ou Índice de Capacidade de Processo, é um indicador crucial para medir a estabilidade do processo de produção e a consistência da qualidade do produto.

Na moldagem por injeção de pré-formas PET de alta-velocidade, um valor de CPK mais alto significa que o molde pode produzir pré-formas de forma consistente que atendam aos padrões de qualidade.

SZ-MOLDTECHos moldes de pré-forma alcançaram um valor CPK de 1,67 por meio de design de molde otimizado, maior precisão de usinagem e controle reforçado do processo de produção. Isso aumenta a estabilidade e a confiabilidade da qualidade do produto, atendendo aos rigorosos requisitos do mercado-de alta qualidade para produtos de qualidade consistente.