1. Limpeza e Manutenção
Após cada execução de produção, o molde deve ser completamente limpo. Use um limpador especializado e uma escova macia para remover qualquer material PET residual da superfície do molde, prestando atenção especial às áreas propensas ao acúmulo de sujeira, como canais de ventilação, canais de água de resfriamento e orifícios dos pinos ejetores. Evite usar ferramentas de metal para raspar diretamente a superfície da cavidade do molde durante a limpeza para evitar arranhões.
Antes do armazenamento-de longo prazo, aplique um óleo antiferrugem-especializado para proteger a superfície da cavidade do molde. O ambiente de armazenamento deve ser mantido seco, com temperatura controlada entre 15-25 graus e umidade relativa não superior a 60%.
2. Gerenciamento de Lubrificação
Lubrifique regularmente as partes móveis do molde, incluindo pinos ejetores, pilares guia e corrediças. Geralmente, lubrifique a cada 8-12 horas, dependendo da frequência de produção. Use uma graxa especializada para alta temperatura para garantir um bom desempenho de lubrificação mesmo na temperatura operacional do molde.
Use uma quantidade adequada de lubrificante. Muito lubrificante pode contaminar o produto, enquanto pouco lubrificante não fornecerá proteção suficiente. Após a lubrificação, mova manualmente as peças várias vezes para garantir uma distribuição uniforme do lubrificante.
3. Inspeção de aperto
Durante a operação em alta-velocidade, os parafusos do molde tendem a se soltar. Deve ser estabelecido um sistema de inspeção regular, verificando o torque de todos os parafusos de fixação a cada turno. Utilize uma chave dinamométrica para apertar de acordo com o valor de torque recomendado pelo fabricante, evitando apertos excessivos que podem danificar as roscas ou deformar o molde.
Preste atenção especial ao aperto dos parafusos de fixação do sistema de câmara quente, pois essas peças são mais propensas a se soltarem devido à expansão térmica.
