1. Sistema de controle de temperatura de alta-precisão
Utilizando um design de câmara quente em camadas e monitoramento-em tempo real com 64 termopares, a diferença de temperatura é controlada dentro de ±0,8 graus, garantindo que o PET fundido mantenha suas propriedades de fluxo na faixa de 280 a 300 graus. O revestimento cromado (dureza HRC62) na superfície da cavidade do molde, combinado com uma precisão de polimento de 0,005 mm, garante que a cristalinidade da pré-forma permaneça estável na faixa de 32% a 35%.
2. Estrutura modular de troca rápida
A padronização dos componentes do molde é obtida por meio da interface de troca-rápida HSK63, reduzindo o tempo de troca do tamanho do gargalo da garrafa das tradicionais 4 horas para 18 minutos. Equipado com sistema de reconhecimento de código QR, pode armazenar 32 conjuntos de parâmetros de processo, adaptando-se à produção de pré-formas de diferentes capacidades como 500ml/1L.
3. Projeto de otimização dinâmica
A análise de simulação CFD do caminho do fluxo de fusão otimiza o ângulo da porta para 78 graus, reduzindo o tempo de enchimento do molde em 22%. A estrutura de suporte do pilar-guia-dupla pode suportar 1.200 toneladas de força de fixação e a vida útil do molde excede 2 milhões de ciclos.
